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TPU-Mantelmassen für Drähte und Kabel | Flexibel, abriebfest, HFFR & funktional

TPU-Mantelmassen für Drähte und Kabel | Flexibel, abriebfest, HFFR & funktional (siehe Abbildung)
  • TPU-Mantelmassen für Drähte und Kabel | Flexibel, abriebfest, HFFR & funktional

Kurzbeschreibung:

Chemdo liefert TPU-Compounds für Kabelummantelungen, darunter flexible, halogenfreie, flammhemmende (HFFR), abriebfeste, für den Bergbau, Energieführungsketten und Elektrofahrzeuge geeignete TPU-Kabelmaterialien sowie hochentwickelte Funktions-TPU-Materialien. Entwickelt für anspruchsvolle industrielle und elektrische Anwendungen.


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Produktdetails

TPU-Mantelmassen für Drähte und Kabel – Auswahlhilfe

TPU-Jackensysteme organisiert vonreale ServicebedingungenWählen Sie die dominante Nebenbedingung und springen Sie zur rechten Unterseite:
Sicherheit und Konformität, Dynamische Bewegung, Raue Umgebung, oderWert und Abnutzung.

HFFR / Flammenstrategie
Antistatisch (Gefahrenbereiche)
Schleppkette / Roboter
Niedrigtemperaturflexibel
EV / Leistungsbeständigkeit
Abrieb- und Kostenoptionen
Erweiterte funktionale Anpassung
Was wir unterstützen (mit Fokus auf Gerichtsverfahren)
  • Vorauswahl der Qualitätsstufen basierend auf Kabelstruktur, Wandstärke und Zielvorgaben
  • Optimierung des Extrusionsprozesses (Trocknung, Wärme-/Scherkontrolle, Oberflächenstabilität)
  • Prüfhinweise für fertige Kabel (projektabhängig)

Wähle deinen Weg (Gehe zur rechten Unterseite)

Beginnen Sie mit der dominanten Nebenbedingung. Bei Projekten mit mehreren Nebenbedingungen (z. B. Bewegung + niedrige Temperatur, HFFR + Bewegung) beginnen Sie mit dem nächstliegenden Pfad und fordern Sie über die erweiterte Funktionsoptimierung eine kombinierte Vorauswahl an.

Sicherheit und Konformität

Bei Projekten, die auf die Einhaltung von Vorschriften ausgerichtet sind und bei denen die Flammenstrategie und die Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen die Auswahl bestimmen, stehen die wichtigsten Aspekte im Vordergrund.

HFFR
Flammschutzmittel
Antistatisch
Dickwandstabilität
  • Halogenfreies Verfahren erforderlich, aber Zähigkeit und Verarbeitbarkeit müssen stabil bleiben
  • Gefahrenbereiche, in denen die elektrostatische Kontrolle wichtig ist
  • Höhere Kosten für erneute Prüfungen: Wiederholbare Fertigung bevorzugen
HFFR TPU-Jacke →
Bergbau / Gefährliche TPU →

Dynamische Bewegung

Energieführungsketten und Roboterkabel sind Millionen von Zyklen, Torsion und Reibung zwischen den Kabelmänteln ausgesetzt.

Hohe Flexibilität
Verschleiß mit geringer Reibung
Torsionsbeständig
Geringe Ovalität
  • Rissbildung nach häufigem Biegen bei kleinen Radien
  • Ruckgleiten / Quietschen / Blockieren aufgrund von Reibung
  • Stabile Extrusionsgeometrie und Oberflächenkonsistenz
Schleppkette / Roboter →
Erweiterte Funktionen →

Raue Umgebung

Kalte, anspruchsvolle Außenbedingungen, bei denen Flexibilität und Haltbarkeit auch unter diesen Bedingungen erhalten bleiben müssen.

Kaltflex
Rissbeständig
Verschleiß im Verbindungsbereich
Handhabung im Freien
  • Bei winterlicher Handhabung nehmen Kälterisse und Steifigkeit zu.
  • Haltbarkeit in der Nähe von Anschlüssen und wiederholtem Biegen im Betrieb
  • Belastungsgleichgewicht (Temperaturwechsel, Wasser/Öl, Abnutzung im Feld)
Niedrigtemperatur-TPU →
EV-/Stromkabel TPU →

Wert und Abnutzung

Anwendungen mit hoher Abriebbelastung, bei denen wettbewerbsfähige Kostenziele dennoch den realen Verschleiß- und Handhabungsanforderungen gerecht werden müssen.

Abrieb
Schnittfestigkeit
Wertreihe
Stabile Extrusion
  • Hoher Verschleiß, Schnittgefahr, robuste Verlegung und unsachgemäße Handhabung
  • Wertorientierte Vorauswahl (Leistung vs. Kosten)
  • Reproduzierbare Oberflächenqualität für wettbewerbsfähige Projekte
Abrieb / Wert →
Erweiterte Funktionen →
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Weg der primäre ist: Teilen Sie uns IhreKabeltyp, Wandstärkeund die 1–2 größten Ausfallrisiken (Rissbildung, Flammschutz, statischer Verschleiß, dynamischer Verschleiß, Kältesteifigkeit). Wir leiten Ihre Anfrage umgehend an eine Vorauswahl weiter.

Typische Daten (nur als Referenz)

Die Werte variieren je nach Zusammensetzung und Verpackung. Überprüfen Sie die fertigen Kabel stets anhand Ihrer Zielvorgaben und Wandstärke.

System Typische Positionierung Dichte (g/cm³) Härte Zugfestigkeit (MPa) Dehnung (%) Abrieb (mg) Verarbeitung
TPU-CBL LT Flexibler Wintermantel 1.12–1.20 85A–95A 30–45 450–650 25–60 Extrusionsmantel
TPU-CBL HFFR Strategie für halogenfreie FR-Jacken 1,25–1,45 90A–98A 22–35 300–550 40–120 Extrusionsmantel
TPU-CBL MIN Sicherheit Sicherheitsjacke für Bergbau/Gefahrenbereiche 1.15–1.30 95A–60D 30–55 300–550 20–80 Extrusionsmantel
TPU-CBL DYN Schleppkette / Roboterdynamik 1.12–1.22 90A–55D 30–55 400–650 25–80 Extrusionsmantel
TPU-CBL EV Haltbarkeit von Elektrofahrzeug-/Stromkabeln 1,15–1,25 90A–55D 35–60 350–550 25–90 Extrusionsmantel
TPU-CBL ABR Hoher Abrieb und kostenoptimiert 1.15–1.23 95A–55D 35–55 350–550 15–60 Extrusionsmantel

Hinweis: Die Daten dienen nur als Referenz. Die genaue Konformität hängt von der Kabelstruktur, den Additivpaketen, dem Verarbeitungsfenster und den Prüfstandards ab.

Anpassungsoptionen (projektbezogen)

Über die Standardqualitätsklassen hinaus können Kabelmantelmaterialien auf reale Ausfallrisiken abgestimmt werden.
Handhabungsbedingungen und Konformitätswege. Typische Anpassungsanweisungen umfassen:

Oberfläche & Handhabung

  • Matte/Antiblock-Oberfläche zur Reduzierung von Anhaften und Geräuschen
  • Reibungsarme Oberfläche für Energieführungsketten und dichte Kabelführung
  • Oberflächenhaptik für Installation und Handhabung

Flammenstrategie

  • Halogenfreie Flammschutzmittel (HFFR)
  • Ausgleich des FR-Niveaus mit Zähigkeit und Extrusionsstabilität
  • Strategieauswahl basierend auf Kabelstruktur und Wandstärke

Antistatisch / ESD

  • Antistatische Mantelsysteme für explosionsgefährdete Bereiche
  • Oberflächenwiderstandskontrolle (projektabhängig)
  • Sicherheitsorientierte Rezeptur ohne Überhärtung

Flexibilität bei niedrigen Temperaturen

  • Kaltflex-Gehäuse für winterliche Handhabung und Biegung
  • Rissbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen
  • Ausgewogenheit zwischen Flexibilität und Abriebfestigkeit

Umweltbeständigkeit

  • Hydrolysebeständigkeit bei Wassereinwirkung
  • Wärme- und Alterungsgleichgewicht in der Nähe von Steckverbindern
  • Witterungsbeständigkeit für den Außeneinsatz

Funktionales Stapeln

  • Kombinierte Anforderungen (z. B. Flexibilität + HFFR, niedrige Temperaturen + Abriebfestigkeit)
  • Prozessfensteroptimierung für stabile Extrusion
  • Projektbezogene Formulierungsunterstützung

Hinweis: Der Umfang der Anpassung hängt vom Kabeldesign, den Zielnormen und dem Verifizierungsplan ab.
Bei Projekten mit mehreren Einschränkungen empfehlen wir, mit der nächstgelegenen Systemseite zu beginnen und eine erweiterte Funktionsauswahl anzufordern.

Muster anfordern / Technisches Datenblatt

Teilen Sie uns bitte Ihren Kabeltyp, die Wandstärke, die angestrebten Normen (falls vorhanden) und die Bedingungen Ihrer Extrusionslinie mit. Wir erstellen Ihnen eine Vorauswahl und stellen Ihnen technische Datenblätter (TDS) und Sicherheitsdatenblätter (SDS) für Testzwecke zur Verfügung.

Für eine schnelle Empfehlung senden Sie:
Kabel und Struktur
Kabeltyp (Gebäude-/Bergbau-/Roboter-/Elektrofahrzeug-/Außenbereich), Konstruktion und Mantelwandstärke.
Servicezustand
Bewegung (Radius/Weg/Zyklen), Temperaturbereich, Exposition (Öl/Wasser/Außenbereich), Abriebgrad.
Ziele und Prozess
Bevorzugte Härte, Zielvorgaben und Extrusionslinienbedingungen (Ausstoß/Schnecke, falls bekannt).

Was sollten Sie als Nächstes tun?

Wenn Ihr Projekt eindeutig in eine der oben genannten Kategorien passt, springen Sie zur entsprechenden Unterseite.
Wenn Sie mit mehreren Einschränkungen oder wiederholten Fehlversuchen konfrontiert sind, beginnen Sie mit Advanced Functional.


Projekt mit mehreren Nebenbedingungen? → Erweiterte funktionale Analyse


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