TPU-Industrieteilematerial

TPU-Materialsysteme fürallgemeine Industriekomponentenwie beispielsweise Stoßstangen, Hülsen, Stopper,
Verschleißbuchsen, Schutzabdeckungen und Dichtungs-/Staubschutzteile.
Entwickelt für AusgewogenheitSchlagzähigkeit, Abriebfestigkeit, UndVerarbeitbarkeitüber verschiedene Formationswege
einschließlichSpritzguss, Blechthermoformen, UndUmspritzen/Beschichten(projektabhängig).

Typische Anwendungen

• Stoßdämpfer / Puffer / Anschläge– wiederholte Stöße, Vibrationen und Oberflächenverschleiß.
• Schutzhüllen und -abdeckungen– Abriebfestigkeit, Schnittgefahr und mechanische Belastbarkeit.
• Verschleißbuchsen / -auskleidungen– Reibungskontakt und Verschleißfestigkeit über lange Zeit.
• Dichtungen / staubdichte Teile– Flexibilität bei gleichzeitiger Reißfestigkeit in dünnen Strukturen (projektabhängig).
• Allgemeine Schutzkomponenten– Teile, die eine stabile Formgebung und wiederholbare Abmessungen erfordern.

Kernanforderungen (Was ist zu priorisieren?)

Wichtigste Konstruktionsaspekte (nach Ausfallmodus)

1) Schlagzähigkeit + Verschleißfestigkeit (Abrieb, Kollision, Vibration)

Viele Industrieteile sind beiden ausgesetztKontaktbekleidungUndwiederholte Stöße/Vibrationen.
Ein auf Verschleiß ausgelegtes System kann zu steif oder empfindlich gegenüber Kerben werden, während ein auf Stoßfestigkeit ausgelegtes System an Lebensdauer verlieren kann.
Das Ziel ist ein stabiler Kompromiss:Lebensdauer ohne Sprödbruchverhalten.

• Verschleißzone: Überprüfung von Abrieb und Reibung unter realer Belastung und Kontaktmaterial.
• Aufprallzone: wiederholte Stöße und Vibrationszyklen auswerten, nicht nur Einzelstoßtests.
• OberflächenintegritätAchten Sie bei gemischter Belastung auf Absplitterungen, Kantenschäden und Mikrorisse.

2) Riss-/Kerbenwachstums- und Strukturempfindlichkeit

TPU-Teile versagen häufig beiDünnwandabschnitte, Schnapphaken, Löcher, Undscharfe Ecken.
Selbst eine kleine Kerbe kann sich unter zyklischer Belastung zu einem Riss ausweiten. Deshalb sind Geometrie und Verarbeitung ebenso wichtig wie das Harz.

• Dünne Wände: erfordern eine höhere Zähigkeitsreserve und eine stabile Formgebung, um Schwachstellen zu vermeiden.
• Scharfe Merkmale: Spannungsspitzen nach Möglichkeit reduzieren; reale Bauteile prüfen, nicht nur Standardstäbe.
• Schweißnähte: können zu Ausgangspunkten für Risse in Spritzgussteilen werden (projektabhängig).

3) Dimensionsstabilität und Wärmealterung (Driftkontrolle)

Die langfristige Betriebstemperatur kann antreibenImmobilienentwicklungUndSchrumpfen/Verzieheninsbesondere wenn das Teil
Strenge Montageabmessungen. Ein stabiles System gewährleistet die Einhaltung der Vorgaben.Beständigkeit gegen WärmealterungUndSchrumpfverhaltenund gleichzeitig die Robustheit zu bewahren.

• HitzehistorieWichtig: Überhitzung während der Verarbeitung kann die Langzeitstabilität beeinträchtigen.
• Validierung: Überprüfen Sie die Abmessungen und mechanischen Eigenschaften nach Alterungszyklen, die für Ihre Einsatzbedingungen relevant sind.
• Montagetoleranz: frühzeitig Driftgrenzen definieren (Abmessungen und Härte/elastische Rückstellung).

4) Öl-/Chemikalienexpositionsgrenze (projektabhängig)

„Ölbeständigkeit“ ist keine einfache Bewertungsskala (bestanden/nicht bestanden). Quellung und Erweichung hängen ab vonMedientyp, Temperatur,
UndExpositionszeitDefiniere die Grenzen frühzeitig: welches Medium, welche Temperatur und wie lange.

5) Kompatibilität der Formgebungsverfahren (Spritzgießen, Thermoformen, Umspritzen)

Die Formgebungsroute ändert die Materialanforderungen. Beim Spritzgießen stehen der Materialfluss und die Schweißnahtintegrität im Vordergrund.
Beim Thermoformen stehen die Plattenstabilität und ein vorhersehbarer Schrumpf im Vordergrund. Umspritzen/Beschichten erfordert Haftungsverträglichkeit und eine kontrollierte Wärmebehandlung.

• Spritzguss: Auswahlkriterien sind ein stabiles Formfenster, Entformungseigenschaften, geringe Schrumpfung und eine hohe Kerbschlagzähigkeit.
• BlechthermoformenAuswahlkriterien: Blechstabilität, Dickenkontrolle und Schrumpfungsgenauigkeit.
• Umspritzen/Beschichten: Auswahl nach Bondverträglichkeit und Wärmehistorienmanagement (projektabhängig).

Typische Klassenstufen und Positionierung

Hinweis: Die endgültige Auswahl hängt vom vorherrschenden Versagensmodus und der Teilegeometrie (dünne Wände, scharfe Ecken, Schnappverbindungen) ab.
Arbeitstemperatur, Medienexposition und Formgebungsverfahren (Spritzgießen/Thermoformen/Umspritzen).

Verarbeitungsempfehlungen (Praxis)

• Zuerst Geometrie:Bei Schnappverbindungen und dünnen Bereichen sollte der Kontrolle von Reiß- und Kerbwirkung Vorrang vor der reinen Härteauswahl eingeräumt werden.
• Alterungsvalidierung:Arbeitstemperatur und -dauer festlegen, dann Größenabweichung und mechanische Festigkeit prüfen.
• Mediengrenze:Wenn die Qualität von Ölen/Chemikalien unsicher ist, sollte man eine Qualitätsstufe nicht ohne Überprüfungsplan festlegen.

Muster anfordern / Technisches Datenblatt

Wenn Ihr Projekt mehrere Kompromisse zwischen verschiedenen Randbedingungen beinhaltet (Stoßfestigkeit + Verschleißfestigkeit + Wärmealterung + Ölbeständigkeit + Empfindlichkeit gegenüber Kerben bei dünnen Wänden),
Leiten Sie es an die Advanced Functional Industrial TPU weiter, um eine kombinierte Auswahllogik und einen Verifizierungsplan zu erstellen.