TPU-Schutzfolien | Hohe Transparenz, Vergilbungsbeständigkeit, Kratzfestigkeit
TPU-Schutzfilmverbindungen
Für Schutzfolienprojekte, bei denenoptische StabilitätUndProzessstabilitätmuss im Maßstab gelten:
geringe Trübung, Vergilbungsbeständigkeit, kontrolliertes Blockieren/Abwickeln und zuverlässige Oberflächenhandhabung.
Lieferformulare:
TPU-Folienmischungen (Pellets)für die hauseigene Folienextrusion
Fertige TPU-Folien und -Platten(projektbezogen, auf Anfrage).
Die meisten Projekte sind erfolgreich, wenn beides kontrolliert wird.Formulierungund dieAbwickel-/Handhabungsfenster.
TPU-Folienmischungen (Pellets)für die hauseigene Folienextrusion
Fertige TPU-Folien und -Platten(projektbezogen, auf Anfrage).
Die meisten Projekte sind erfolgreich, wenn beides kontrolliert wird.Formulierungund dieAbwickel-/Handhabungsfenster.
Klar / Geringer Dunst
Vergilbungsschutz
Anti-Block
Stabilität entspannen
Sichtbarkeit von Kratzern
Oberflächenverschleiß
Vergilbungsschutz
Anti-Block
Stabilität entspannen
Sichtbarkeit von Kratzern
Oberflächenverschleiß
Wann man eine TPU-Schutzfolie wählen sollte (Kurzcheck)
Wählen Sie diese Route, wenn
- Ihr Projektbedarfhohe Klarheitund geringe Trübung auf realen Untergründen.
- Vergilbung oder Trübung nehmen zu nachHitze/UV-Strahlung/Alterung.
- Walzenhandhabung zeigtBlockierungmangelhaftes Abwickeln oder Oberflächenübertragungsspuren.
- Die Kratzer sind nicht „tief“, sondern werdengut sichtbaraufgrund von Unterschieden in Oberfläche/Glanz.
Gemeinsame Zieloberflächen
- Elektronikgeräte, Haushaltsgeräte und Hochglanzoberflächen (empfindlich gegenüber Kratzern)
- Innenausstattung/Außenausstattung für Fahrzeuge (Ausgewogenheit von Optik und Haltbarkeit)
- Industrieller Oberflächenschutz (Abwickelstabilität + Wertfokus)
- Allgemeiner Schutz bei Druck-/Laminierungsschritten (Prozessfenster ist wichtig)
Häufige Fehlerursachen (Ursache → Lösung)
Die meisten Probleme mit Schutzfolien beruhen nicht auf dem „Fehlen einer Eigenschaft“, sondern auf einem Kompromiss zwischenOptik, Oberfläche, UndRollenhandhabung.
| Symptom | Häufigste Ursache | Richtung festlegen |
|---|---|---|
| Vergilbung durch Alterung / Hitze / UV-Strahlung | Stabilisatorroute nicht auf Exposition abgestimmt; Basisauswahl nicht optimiert | Auswahl der Anti-Vergilbungsroute; Anpassung an den Alterungsprozess; Überprüfung an der tatsächlichen Dicke |
| Die Trübung nimmt nach der Handhabung/Laminierung zu. | Oberflächenmikrokratzer; Glanzunterschiede; unzureichende Oberflächenrobustheit | Optimierung der Oberflächenrobustheit; Kontrolle des Glanzes; Reduzierung der Kratzersichtbarkeit |
| Blockade / schwierige Entspannung | Oberflächenhaftung + Druck-/Temperaturverlauf; Antiblockierungsstrategie unzureichend | Antiblockier- und Abwickeleinstellung; Schlupf-/Antiblockierbalance verwalten; Wickelbedingungen überprüfen |
| Oberflächenübertragungsspuren / „Geisterbilder“ | Roll-to-Roll-Kontaktabdruck; Empfindlichkeit gegenüber Kühl-/Wickeldruck | Prozessfensteroptimierung; Oberflächentechnik; Ausrichtung der Abwickelbedingungen |
| Skalierungsfehler (Gele, Linien, Instabilität) | Trocknungsdisziplin, Schmelzhistorie, Filtrationsfehler, enges Leitungsfenster | Trocknungs- und Filtrationsstrategie; Extrusionsfenster stabilisieren; Langzeitstabilität überprüfen |
Grundprinzip: Die Schutzfolie muss nicht nur in der Laboroptik, sondern auch nach der Anwendung „sauber“ bleiben.
reales Rollverhalten, Laminierung, UndAlterungsexposition.
reales Rollverhalten, Laminierung, UndAlterungsexposition.
Auswahllogik (Vorauswahlliste)
Wir erstellen üblicherweise eine Vorauswahl anhand des dominanten Risikos:Vergilbung, Blockieren/Entwickeln, oderKratzsichtbarkeit.
Projekte mit mehreren Nebenbedingungen sollten mit fortgeschrittenen funktionalen Ansätzen beginnen.
Optische Stabilität
Für Projekte, bei denen Klarheit und Stabilität im Alter im Vordergrund stehen.
- Routenwahl gegen Vergilbung
- Geringe Trübungsstabilität nach der Alterung
- Konsistenz des Erscheinungsbildes im Maßstab
Anti-Block & Entspannung
Für Rollenhandhabung und Umwandlungsstabilität.
- Blockierungskontrolle ohne Dunststrafe
- Stabilität beim Abwickeln und Kontrolle des Oberflächentransfers
- Robustheit des Prozessfensters
Oberflächenverschleiß
Zur Beurteilung der Sichtbarkeit von Kratzern, Abriebspuren und der Haptik.
- Reduzierung der Sichtbarkeit von Kratzern
- Glanz-/Haptik-Tuning
- Ausgewogene Handhabung und Haltbarkeit
Wie wir Studien unterstützen (Auswahl → Stabilisierung → Verifizierung)
1) Auswahlliste
- Filmstruktur und -dicke
- Expositionsszenario (Hitze/UV/Zeit)
- Größtes Ausfallrisiko (oder größte Ausfallrisiken)
2) Linie stabilisieren
- Trocknungsdisziplin und Handhabung
- Strategie zur Bekämpfung von Trübung/Gel
- Abwicklungsstabilität (Wickeldruck, Kühlung)
3) Überprüfen
- Alterung (Hitze/UV) auf die tatsächliche Dicke
- Abwickeln + Handhabungssimulation
- Kriterien für die Akzeptanz des Erscheinungsbildes
Muster anfordern / Technisches Datenblatt
Um schnell eine Vorauswahl treffen zu können, teilen Sie uns bitte im Folgenden die wichtigsten Projektdetails mit.
Zwei schnelle Wege:
- Wenn Sie Folien im eigenen Haus extrudieren:
Gemeinsame Filmstruktur (Mono-/Koexistenz-/Laminatfilm), Dickenbereich, Zieloptik und Leitungsbedingungen.
Wir empfehlen geeigneteTPU-Folienmischungen (Pellets)mit TDS/SDS. - Wenn Sie fertige Filme beziehen:
Teilen Sie Dicke, Breite, Oberfläche (matt/glänzend/bedruckbar), Rollenspezifikationen und Validierungsplan mit.
Wir zitierenFertige TPU-Folien und -Plattenentsprechend.
- Größtes Risiko:Vergilbung / Trübung / Blockierung / Kratzer Sichtbarkeit / Abwickelprobleme
- Belichtung:Dauer der Hitze-/UV-Bestrahlung und Akzeptanzkriterien
- Konvertierung:Laminierung, Stanzen, Druckschritte (falls vorhanden)
