TPU-Schmelzklebstofffolien | Textil- und Schaumstofflaminierung
TPU-Schmelzklebstofffolien (HMA)
Für Laminier- und Klebeprojekte, bei denen der Erfolg von einem stabilen Gleichgewicht folgender Faktoren abhängt:
Haftung auf realen Substraten, Aktivierungstemperaturfenster,
UndHaltbarkeit nach der Alterung(Hitze, Feuchtigkeit, Biegung, Waschen, Kontakt mit Chemikalien).
Lieferformulare:
TPU-HMA-Filmmischungen (Pellets)für Folienextrusion/Beschichtung
Fertige TPU-Schmelzklebefolien(projektbezogen, auf Anfrage).
Die meisten Fehler passieren, wennAnfangstaktikist optimiert, aberAlternUndProzessfensterwerden ignoriert.
TPU-HMA-Filmmischungen (Pellets)für Folienextrusion/Beschichtung
Fertige TPU-Schmelzklebefolien(projektbezogen, auf Anfrage).
Die meisten Fehler passieren, wennAnfangstaktikist optimiert, aberAlternUndProzessfensterwerden ignoriert.
Adhäsionssystem
Aktivierungstemperatur
Laminierungsfenster
Durchflusssteuerung
Wasch- und Alterungsbeständigkeit
Substratkompatibilität
Aktivierungstemperatur
Laminierungsfenster
Durchflusssteuerung
Wasch- und Alterungsbeständigkeit
Substratkompatibilität
Typische Anwendungen
- Textil- und Bekleidungslaminierung: Stoff-zu-Stoff-Verbindung, Stoff-zu-Membran-Verbindung, Logo-/Patch-Verklebung.
- Fußbekleidung: Oberseite zu Futter, Verstärkungsschichten, TPU-zu-EVA/Schaum-Verbindung (prozessabhängig).
- Verbindung von Leder und KunstlederDekorative Schichten und strukturelle Laminierungen.
- Industrielle Verbundwerkstoffe: Folienlaminatstapel, bei denen Temperaturfenster und Alterungsbeständigkeit von Bedeutung sind.
Schnelle Auswahl (Wähle die dominante Nebenbedingung)
Aktivierung bei niedrigen Temperaturen
Wenn die Substrate wärmeempfindlich sind oder die Leitungstemperatur begrenzt ist.
- Ziel für niedrigere Aktivierungstemperatur
- Breiteres Laminierungsfenster
- Minimieren Sie das Risiko von Schrumpfung/Verformung.
Hohe Bindungsstärke
Wenn die Schäl-/Scherfestigkeit im Vordergrund steht (strukturelle Verbindung).
- Höhere Kohäsionskraft
- Bessere Scherfestigkeit
- Substratspezifisches Adhäsionssystem
Alterungs- / Waschbeständigkeit
Wenn Verbindungen Hitze, Feuchtigkeit, Waschen, Biegung und Zeit standhalten müssen.
- Erhaltung der Wirkung von Post-Aging-Peelings
- Route für Feuchtigkeits-/Hitzebeständigkeit
- Verringertes Delaminierungsrisiko
Wenn Ihr Projekt Folgendes beinhaltetzwei oder mehrharte Randbedingungen (z. B. Aktivierung bei niedrigen Temperaturen + hohe Schälfestigkeit + Waschbeständigkeit),
Es ist einErweiterte FunktionenFallbeispiel: Formulierung und Prozessfenster müssen gemeinsam abgestimmt werden.
Es ist einErweiterte FunktionenFallbeispiel: Formulierung und Prozessfenster müssen gemeinsam abgestimmt werden.
Häufige Fehlerursachen (Ursache → Lösung)
Beim Heißschmelzkleben von Folien ist das anfängliche Haften der Klebeschicht einfach. Die eigentliche Herausforderung besteht in der stabilen Verbindung über verschiedene Bereiche hinweg.
Temperaturfenster, Druck/Zeit, UndAlterungsexposition.
| Symptom | Häufigste Ursache | Richtung festlegen |
|---|---|---|
| Lässt sich zunächst leicht abschälen, delaminiert dann aber nach einiger Zeit. | Das Adhäsionssystem ist nicht auf den Untergrund abgestimmt; die Kohäsionsfestigkeit ist zu gering; der Alterungsprozess fehlt. | Haftungsweg ändern; Kohäsionsfestigkeit erhöhen; mit Hitze-Feuchtigkeits-/Waschzyklen validieren |
| Enges Aktivierungsfenster (instabile Linie) | Fließ-/Viskositätsbereich zu eng; Aktivierungstemperatur zu nahe an der Prozessgrenze | Aktivierungsfenster erweitern; Schmelzfluss optimieren; Filmdicke und Laminierbedingungen anpassen |
| Schwache Bindung nur auf einem Substrat | Oberflächenenergie-Fehlanpassung; Verunreinigungen/Trennmittel; falsche Primer-Strategie | Substratspezifische Vorgehensweise; Überprüfung der Oberflächenbehandlung/Grundierung; Durchführung einer schnellen Oberflächendiagnose |
| Kantenabhebung / Tunnelbildung / Faltenbildung nach der Laminierung | Probleme mit Schrumpfung, Kühlungsspannung, ungleichmäßiger Aktivierung oder Druckverteilung | Prozessoptimierung (Temperatur/Druck/Zeit/Kühlung); Anpassung der Struktur; Stabilisierung der Wicklungsbedingungen |
| Der Film verläuft zu stark (Durchscheinen / Druckverzerrung) | Geringe Schmelzfestigkeit bei Aktivierung; Übertemperatur; zu große Dicke für die Struktur | Schmelzfestigkeit erhöhen; Aktivierungstemperatur senken; Dicke und Laminierdruck/-zeit optimieren. |
| Sprödigkeit / Rissbildung bei Kälte oder nach einiger Zeit | Rezeptur zu starr; Tieftemperaturverpackung fehlt; Reifungspfad nicht abgestimmt | Verbesserung der Flexibilität bei niedrigen Temperaturen; Anpassung des Verhältnisses von harten zu weichen Segmenten; Validierung der Biegezyklen |
Was wir benötigen, um eine Auswahlliste zu empfehlen
Bonding-Stack
- Substrat A / Substrat B (Material, Beschichtung, Oberflächenbehandlung)
- Zielwert für die Filmdicke (und Toleranz)
- Bindungstyp (Priorität: Schälen vs. Scheren)
Prozess & Validierung
- Laminierungstemperaturbereich, Druck, Verweilzeit
- Kühl- und Spannungs-/Wicklungsbedingungen
- Alterungsplan: Wärme-Feuchtigkeit, Waschzyklen, Chemikalien, Flexibilität
Muster anfordern / Technisches Datenblatt
Wir können beides unterstützen.Pellets(für Ihre Folienextrusion/Beschichtung) undfertige Filme(projektbezogen).
Teilen Sie uns die wichtigsten Informationen unten mit, und wir werden Ihnen eine Vorauswahl empfehlen und Ihnen technische Datenblätter (TDS) und Sicherheitsdatenblätter (SDS) für die Versuche zur Verfügung stellen.
Für eine schnelle Empfehlung senden Sie:
- Substrate:Material + Oberflächenbeschaffenheit (behandelt / beschichtet / Trennmittel)
- Bürgschaftsanforderung:Schäl-/Scherziele und Betriebstemperatur
- Aktivierungsfenster:Verfügbarer Laminierungstemperaturbereich und Verweilzeit
- Altersvorsorgeplan:Hitze und Feuchtigkeit, Waschzyklen, Chemikalien, Biegungen (falls vorhanden)
- Lieferform:Pellets für die Filmherstellung oder fertige Klebefolie (Dicke/Breite/Rolle)
