Flexible TPU-Kabelummantelung für niedrige Temperaturen | Kältebeständiger Kabelmantel & Zugentlastung
Flexible TPU-Kabelmischung für niedrige Temperaturen – EX-LT-Serie
Die TPU-EX-LT-Serie wurde für Kabelmäntel und Zugentlastungen entwickelt, die bestehen bleiben müssen.flexibel und robust in kalten Klimazonen,
Beibehaltung der Biegefestigkeit bis zu−30 °C.
Diese Seite konzentriert sich auf die häufigsten Ausfallrisiken bei niedrigen Temperaturen –Kaltrissbildung, Steifigkeitszunahme und frühzeitige Ermüdung—
und wie die Positionierung der Noten und die Wahl der Verarbeitungsmethoden das Risiko von Studienversuchen verringern.
Ideal fürStrom-/Steuerkabel für kalte Regionen, Roboter-/Schleppkettenkabel, UndVerlängerungskabel für den Außenbereich,
wo die Flexibilität und die Handhabungssicherheit der Jacke bei winterlichen Bedingungen von Bedeutung sind.
Die Ursache ist oft ein Verlust der Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, der dazu führt, dasshöhere Biegespannung,
DannMikrorissbildung und Ermüdung—insbesondere bei engen Radien, geformten Ausgängen und Zugentlastungsbereichen.
Kaltflexibel bis −30 °C
Flexibel
Abriebfest
Zugentlastung
Shore 80A–90A
Typische Anwendungen
- Flexible Strom- und Steuerkabel für kalte Regionen
- Ladekabel und Verlängerungskabel für den Außeneinsatz
- Roboter-/Schleppkettenkabel, die bei niedrigen Temperaturen dynamische Biegungen erfordern
- Geformte Zugentlastungsmanschetten und Steckeranschlüsse, die Kältebeständigkeit erfordern
Schnelle Notenauswahl (Vorauswahlliste)
- Die Flexibilität des Kabelmantels bei niedrigen Temperaturen ist die wichtigste Anforderung.
- Außenstrom- und Steuerkabel müssen im Winter biege- und handfest bleiben.
- Sie benötigen eine stabile Extrusionsqualität, die für Mäntel in kalten Zonen geeignet ist.
- Sie benötigen eine verbesserte Reißfestigkeit und Dauerfestigkeit an den Austrittsstellen und geformten Stiefeln.
- Spritzguss / umspritzte Zugentlastung ist Teil der Kabelkonstruktion
- Eine glatte, matte Oberfläche oder eine Antiblockierwirkung wird bevorzugt.
Priorisieren Sie die Validierung der Biegelebensdauer bei Ihrem tatsächlichen Biegeradius und Hubweg.
Hinweis: Die angegebenen Härtegrade dienen als Richtwerte. Die Rezepturen können hinsichtlich Härte, Oberflächenbeschaffenheit und Fließfähigkeit angepasst werden.
Häufige Fehlerursachen (Ursache → Lösung)
Die Zuverlässigkeit bei niedrigen Temperaturen wird üblicherweise durch Flexibilitätsverlust und Spannungskonzentrationen an Krümmungen und Ausgängen begrenzt.
Nutzen Sie die untenstehende Tabelle zur schnellen Diagnose.
| Fehlermodus | Häufigste Ursache | Empfohlene Lösung |
|---|---|---|
| Kaltrissbildung beim Biegen | Die Jacke wird bei niedrigen Temperaturen zu steif; die Spannung steigt bei engen Radien. | Verwenden Sie LT-positionierte Güteklassen; prüfen Sie die Biegefestigkeit des fertigen Kabels bei −30 °C. |
| Frühe Ermüdung bei beweglichen Kabeln | Steifigkeit bei niedrigen Temperaturen + wiederholte Bewegung erhöhen die zyklische Belastung | Wählen Sie LT-Sorten mit Fokus auf flexible Lebensdauer; überprüfen Sie die Zyklen bei realem Radius und Fahrstrecke. |
| Einriss an den Ausgängen / Zugentlastungsbereich | Spannungskonzentration + unzureichende Reißfestigkeit bei Kälte | Verwenden Sie 90A LT für Abzweigungen/Ausgänge; optimieren Sie Geometrie und Umspritzbedingungen. |
| Oberflächenfehler / instabile Extrusion | Feuchtigkeit, Temperaturdrift oder ungeeignete Kühlung | Gründlich trocknen; Schmelztemperatur stabilisieren; Kühlung und Bandgeschwindigkeit durch Härte anpassen |
ZähigkeitUndwiederholbares Extrusions-/Formverhalten.
Typische Noten und Positionierung
| Grad | Härte | Wichtigste Leistungsmerkmale | Verarbeitung | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|
| TPU-EX 85A LT | 85A | Kälteflexibilität bis −30 °C, Abriebfestigkeit | Extrusion | Kabelummantelungen für Außenbereiche und Kaltzonen |
| TPU-EX 90A LT | 90A | Dauerhaftigkeit, Reißfestigkeit, glatte, matte Oberfläche | Extrusion / Spritzguss | Zugentlastungen und vorgeformte Stiefel |
Hinweis: Die Daten dienen nur als Referenz; die Rezepturen können hinsichtlich Härte, Oberflächenbeschaffenheit und Fließfähigkeit angepasst werden.
Wichtigste Designvorteile
- Behält Flexibilität und Zähigkeit auch bei Minustemperaturen bei
- Hervorragende Abrieb- und Ermüdungsbeständigkeit für bewegliche Kabel
- Kompatibel mit Standard-Kabelextrusionsleitungen
- Matte oder glänzende Oberfläche durch Werkzeugdesign erzielbar
Verarbeitung & Empfehlungen (3-Schritte)
Referenz:80 °C × 2 h(An die Leistung Ihres Trockners und die Pelletfeuchtigkeit anpassen).
180–200 °C. Kühlung (Wasserbad / Lufttunnel) an Liniengeschwindigkeit und Härte anpassen.
- Geometrie ist wichtig:Enge Radien und scharfe Übergänge verstärken die Belastung – Konstruktion und Material müssen zusammenpassen.
- Hinweis zum Verschieben des Kabels:Bei Verwendung in Roboter-/Schleppkettensystemen ist eine Validierung mit realer Fahrstrecke und Zyklusvorgabe erforderlich.
- Überprüfung:Verlassen Sie sich nicht nur auf Angaben zum Harzgehalt; testen Sie am fertigen Kabelkonfektion.
Ist diese Seite für Sie geeignet?
- Ihr Kabel muss flexibel und auch im Winter oder bei Einsätzen in kalten Regionen sicher biegbar bleiben.
- Bei niedrigen Temperaturen treten Risse, erhöhte Steifigkeit oder Ermüdungserscheinungen auf.
- Sie benötigen eine Auswahlliste für TPU-Qualitäten bei niedrigen Temperaturen für Jacken und Stiefel mit Zugentlastung.
- Sie benötigen stabile Empfehlungen für Extrusion/Formgebung, um das Versuchsrisiko zu reduzieren.
Muster anfordern / Technisches Datenblatt
Sie möchten die Kaltflexibilität oder verschiedene Oberflächenbeschaffenheiten testen? Wir können Ihnen Testgranulate und Datenblätter für Ihre Extrusionsanlage liefern.
- Kabeltyp und -aufbau (Stromversorgung/Steuerung/Roboter/Laden usw.).
- Manteldicke und Biegeradius (sowie Verfahrweg bei beweglichem Kabel)
- Angestrebte minimale Betriebstemperatur (z. B. −30 °C)
- Anforderungen an Zugentlastung/Stopfen (Spritzgießen oder Umspritzen)







