Kabel und Leitungen aus TPE | Weich, flexibel, niedrigtemperaturbeständig, halogenfrei
Draht- und Kabelmantel aus TPE
Draht- und Kabelmäntel aus TPE-Mischungen sind für folgende Zwecke konzipiert:Standard-Kabelmantelanwendungenwo Hersteller
priorisierenstationäres Extrusionsverhalten, gleichmäßiges Oberflächenbild, Undzuverlässige Langzeitnutzung.
Im Fokus steht eine praxisorientierte, wiederholbare Produktion: die Gewährleistung einer gleichmäßigen Jackenform und zuverlässiger Qualität über mehrere Produktionsläufe hinweg.
Bei Projekten mit ungewöhnlichen Umgebungsbedingungen oder stark dynamischen Bewegungen können wir die Kabelkonstruktion und die Betriebsbedingungen überprüfen und Ihnen entsprechend geeignete TPU-Optionen empfehlen.
Oberflächenbeschaffenheit
Stabile Produktion
Mehrzweckjacken
RoHS / REACH
Typische Anwendungen
- Gebäude- und Infrastrukturkabel– übliche Kabelverläufe in Innenräumen und allgemeine Installationsanwendungen.
- Netzkabel für Haushaltsgeräte und Ausrüstungen– routinemäßige Flexibilität und stabiles Jackenbild.
- Industrielle Steuer- und Signalkabel– gleichmäßige Jacketbildung für Standard-Routing und -Handling.
- Verlängerungskabel und flexible Allzweckkabel– alltägliches Biege- und Lagerungsverhalten.
- Niederspannungs-Kommunikations- und Datenkabel– stabile Extrusion und Oberflächenbeschaffenheit für typische Produkte.
Wichtigste Leistungsschwerpunkte
Extrusionsstabilität
Entwickelt, um eine gleichmäßige Leistung und konsistente Mantelbildung bei der routinemäßigen Kabelextrusion zu gewährleisten.
hilft dabei, das Produktionsverhalten während des Dauerbetriebs vorhersehbar zu halten.
Flexibilität und mechanisches Gleichgewicht
Ausgewogen für die üblichen Anforderungen an Biegung, Handhabung und Installation bei Standardkabelanwendungen,
Unterstützung praktischer Langlebigkeit ohne Überspezialisierung.
Oberflächenqualität
Die Formel wurde entwickelt, um ein gleichmäßiges Oberflächenbild zu erzielen, das für Warnwesten geeignet ist.
Gewährleistung einer gleichbleibenden Oberflächenqualität über typische Produktionsabläufe hinweg.
Langzeitzuverlässigkeit
Ausgelegt für zuverlässige Leistung über einen längeren Zeitraum unter normalen Betriebsbedingungen,
Unterstützung eines einheitlichen Nutzererlebnisses und einer stabilen Produktwahrnehmung am Markt.
Verarbeitungs- und Fertigungskompatibilität
Kabel- und Leitungsmantel aus TPE ist für den Einsatz aufStandard-Kabelextrusionsanlagenwird für die routinemäßige Jackenproduktion verwendet.
Der Schwerpunkt der Formulierung liegt auf einer stabilen, wiederholbaren Verarbeitung, die auf eine kontinuierliche Fertigung abgestimmt ist.
Standard-Leitungskompatibilität
Geeignet für gängige Extrusionslinienkonfigurationen für Mantelanwendungen, unterstützt normale Produktionsabläufe und Standardbetriebsverfahren.
Konstanz in der kontinuierlichen Produktion
Entwickelt, um eine gleichbleibende Produktionsleistung und eine gleichbleibende Jackenqualität auch bei langen Produktionsläufen zu gewährleisten und eine zuverlässige Fertigungsplanung sowie eine effiziente tägliche Produktionssteuerung zu unterstützen.
Konformität und Standards
- RoHS / REACH:Unterstützung bei der Einhaltung typischer Marktanforderungen ist verfügbar.
- UL-bezogene Anforderungen:Projektabhängig; die verfügbaren Optionen richten sich nach Kabelkonstruktion, Zielmarkt und Validierungsansatz.
Hinweis: Der Konformitätsumfang wird pro Projekt bestätigt, um ihn an den Zielmarkt und das fertige Kabeldesign anzupassen.
Typische Kundenbedürfnisse, die wir unterstützen
Stabile Produktion für Standardkabelprodukte
Für Hersteller von Standard-Kabelmänteln, die ein zuverlässiges Extrusionsverhalten im täglichen Gebrauch und ein gleichbleibendes Endergebnis wünschen.
Konsistenz über verschiedene Chargen und Zeitpläne hinweg
Für Teams, die Wert auf Wiederholbarkeit in der Fertigung und ein einheitliches, marktgerechtes Erscheinungsbild der Kabelummantelung im Laufe der Zeit legen.
Anwendungsorientierte Auswahl
Für Käufer, die eine klare Anwendungspositionierung bevorzugen, wird die Auswahl für gängige Kabelkategorien vereinfacht.
Compliance-orientierte Planung
Für Projekte, die eine RoHS/REACH-Konformität erfordern und je nach Zielmarkt und Kabelstruktur auch UL-Anforderungen berücksichtigen müssen.
Anwendungsbereichsklärung
Diese Seite konzentriert sich aufStandardanforderungen an Drähte und KabelmäntelHäufig anzutreffen in Bau-, Haushaltsgeräte- und allgemeinen Industrieanwendungen.
Für Anwendungen, die Folgendes beinhaltenungewöhnliche Umgebungen or hochdynamische Bewegung,
Wir können die Kabelkonstruktion und die Betriebsbedingungen überprüfen und geeignete Empfehlungen aussprechen.TPUOptionen entsprechend.
Häufig gestellte Fragen: Auswahl & Projektablauf
Häufige Fragen von Einkaufs- und Entwicklungsteams. Wir konzentrieren uns auf Auswahlkriterien und einen praktischen Validierungsprozess.
1) Können wir es auf unserer bestehenden Produktionslinie ausführen?
In den meisten Fällen ja. Um die Passgenauigkeit schnell zu bestätigen, prüfen wir Ihren Prozessablauf (Spritzgießen oder Extrudieren), die Teilegeometrie und alle nachgelagerten Anforderungen.
wie z. B. Oberflächenbearbeitung, Bedruckung oder Montage.
2) Welche Informationen benötigen Sie für eine schnelle Empfehlung?
Bitte teilen Sie uns die Anwendung, die Bauteil- oder Kabelstruktur, die Einsatzumgebung (Temperatur, UV-Strahlung, Medienkontakt) sowie die Anforderungen an Aussehen oder Haptik mit.
und Ihre aktuellen Prozessnotizen. Mit diesen Angaben können wir effizient geeignete Optionen vorselektieren.
3) Wann sollten wir den Eintrag „Erweiterte Funktionen“ verwenden?
Verwenden Sie den erweiterten Funktionsmodus, wenn Ihr Projekt mehrere Einschränkungen gleichzeitig, ungewöhnliche Umgebungen oder hochdynamische Bewegungen beinhaltet.
Eine kurze technische Diskussion reduziert in der Regel das Ausprobieren und beschleunigt die Erstellung der Vorauswahl.
4) Wie sieht der typische Ablauf für die Stichprobenentnahme und Validierung aus?
Wir beginnen üblicherweise mit Versuchen in kleinen Mengen, um die Verarbeitungsstabilität und die Oberflächenkonsistenz zu bestätigen, und fahren dann mit Validierungsläufen fort.
unter Ihren realen Produktionsbedingungen vor der Skalierung auf die Lieferung.
5) Welche Dokumente können Sie für die Qualifizierung und Einfuhr vorlegen?
Die Standarddokumentation umfasst technische Datenblätter (TDS), Sicherheitsdatenblätter (MSDS) und Chargenanalysen (CoA). Bei Projekten mit Compliance-Anforderungen stimmen wir den Dokumentationsumfang auf Ihren Zielmarkt und Ihre Endanwendungsanforderungen ab.
Was sollten Sie als Nächstes tun?
Um die Materialauswahl, die Produktionsabstimmung oder Konformitätsaspekte für Ihr Kabelmantelprojekt zu besprechen,
Kontaktieren Sie unser Team für Anwendungsunterstützung, die auf Ihren Kabeltyp, Ihre Kabelmantelkonstruktion und Ihren Zielmarkt abgestimmt ist.
- Kabeltyp und typisches Anwendungsszenario (Gebäude-/Geräte-/Industriesteuerungs-/Verlängerungskabel usw.).
- Jackenstruktur und Erwartungen an das Oberflächenbild
- Zielmarkt und Compliance-Erwartungen (RoHS / REACH; UL-projektabhängig)
- Produktionshinweise (Linientyp und allgemeines Ausgabeverfahren, falls verfügbar)
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