PP-Klassifizierung und Eigenschaften, Vor- und Nachteile:
Polypropylen (PP) wird in Homopolymer-Polypropylen (PP-H), Block-(Schlag-)Copolymer-Polypropylen (PP-B) und Random-Copolymer-Polypropylen (PP-R) unterteilt.Was sind die Vorteile, Nachteile und Einsatzmöglichkeiten von PP?Teilen Sie es noch heute mit Ihnen.
1. Homopolymeres Polypropylen (PP-H)
Es wird aus einem einzelnen Propylenmonomer polymerisiert und die Molekülkette enthält kein Ethylenmonomer, daher ist die Regelmäßigkeit der Molekülkette sehr hoch, sodass das Material eine hohe Kristallinität und eine schlechte Schlagfestigkeit aufweist.Um die Sprödigkeit von PP-H zu verbessern, verwenden einige Rohstofflieferanten auch die Methode der Mischung von Polyethylen und Ethylen-Propylen-Kautschuk, um die Zähigkeit des Materials zu verbessern, die langfristige hitzebeständige Stabilität von PP kann jedoch nicht grundsätzlich gelöst werden -H.Leistung
Vorteile: gute Festigkeit
Nachteile: schlechte Schlagzähigkeit (spröder), schlechte Zähigkeit, schlechte Dimensionsstabilität, leichte Alterung, schlechte Langzeitstabilität der Wärmebeständigkeit
Anwendung: Extrusionsblasqualität, Flachgarnqualität, Spritzgussqualität, Faserqualität, Blasfolienqualität.Kann zum Umreifen, Blasen von Flaschen, Bürsten, Seilen, gewebten Taschen, Spielzeug, Ordnern, Elektrogeräten, Haushaltsgegenständen, Mikrowellen-Brotdosen, Aufbewahrungsboxen, Geschenkpapierfolien verwendet werden
Unterscheidungsmethode: Wenn das Feuer brennt, ist der Draht flach und nicht lang.
2. Zufälliges (zufälliges) copolymerisiertes Polypropylen (PP-R)
Es wird durch Copolymerisation von Propylenmonomer und einer kleinen Menge Ethylenmonomer (1–4 %) unter Einwirkung von Hitze, Druck und Katalysator gewonnen.Das Ethylenmonomer ist zufällig und zufällig in der langen Propylenkette verteilt.Die zufällige Zugabe von Ethylen verringert die Kristallinität und den Schmelzpunkt des Polymers und verbessert die Leistung des Materials in Bezug auf Schlagfestigkeit, langfristige hydrostatische Druckbeständigkeit, langfristige thermische Sauerstoffalterung sowie Rohrverarbeitung und -formung.Die Struktur der PP-R-Molekülkette, der Ethylenmonomergehalt und andere Indikatoren haben einen direkten Einfluss auf die langfristige thermische Stabilität, die mechanischen Eigenschaften und die Verarbeitungseigenschaften des Materials.Je zufälliger die Verteilung des Ethylenmonomers in der Propylenmolekülkette ist, desto signifikanter ist die Änderung der Polypropyleneigenschaften.
Vorteile: gute Gesamtleistung, hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, gute Wärmebeständigkeit, gute Dimensionsstabilität, ausgezeichnete Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen (gute Flexibilität), gute Transparenz, guter Glanz
Nachteile: beste Leistung im PP
Anwendung: Extrusionsblasqualität, Folienqualität, Spritzgussqualität.Tuben, Schrumpffolien, Tropfflaschen, hochtransparente Behälter, transparente Haushaltsprodukte, Einwegspritzen, Packpapierfolien
Identifizierungsmethode: Es wird nach der Zündung nicht schwarz und kann einen langen runden Draht herausziehen
3. Block-(Schlag-)Copolymer-Polypropylen (PP-B)
Der Ethylengehalt ist relativ hoch, im Allgemeinen 7-15 %, aber da die Wahrscheinlichkeit, zwei Ethylenmonomere und drei Monomere in PP-B zu verbinden, sehr hoch ist, zeigt dies, dass die Regelmäßigkeit besteht, da das Ethylenmonomer nur in der Blockphase existiert Die Menge an PP-H wird reduziert, sodass der Zweck der Verbesserung der Leistung von PP-H in Bezug auf Schmelzpunkt, langfristige hydrostatische Druckbeständigkeit, langfristige thermische Sauerstoffalterung sowie Rohrverarbeitung und -formung nicht erreicht werden kann.
Vorteile: bessere Schlagfestigkeit, eine gewisse Steifigkeit verbessert die Schlagfestigkeit
Nachteile: geringe Transparenz, geringer Glanz
Anwendung: Extrusionsqualität, Spritzgussqualität.Stoßstangen, dünnwandige Produkte, Kinderwagen, Sportgeräte, Gepäck, Farbeimer, Batteriekästen, dünnwandige Produkte
Identifizierungsmethode: Es wird nach der Zündung nicht schwarz und kann einen langen runden Draht herausziehen
Gemeinsame Punkte: Anti-Hygroskopizität, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit, Löslichkeitsbeständigkeit, schlechte Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Die Durchflussrate MFR von PP liegt im Bereich von 1-40.PP-Materialien mit niedrigem MFR haben eine bessere Schlagfestigkeit, aber eine geringere Duktilität.Bei gleichem MFR-Material ist die Festigkeit des Copolymertyps höher als die des Homopolymertyps.Aufgrund der Kristallisation ist die Schrumpfung von PP recht hoch, im Allgemeinen 1,8–2,5 %.
