Die Anlage für Polyethylen hoher Dichte von Guangdong Petrochemical mit einer Kapazität von 800.000 Tonnen pro Jahr ist PetroChinas erste Anlage für Polyethylen hoher Dichte mit einer Doppellinienanordnung mit einem Kopf und zwei Enden und zugleich die zweite Anlage für Polyethylen hoher Dichte mit der größten Produktionskapazität in China. Die Anlage verwendet das UNIPOL-Verfahren und ein Einzelreaktor-Gasphasenwirbelschichtverfahren. Sie verwendet Ethylen als Hauptrohstoff und kann 15 Arten von LLDPE- und HDPE-Polyethylenmaterialien produzieren. Die Harzpartikel aus Polyethylen hoher Dichte bestehen aus Polyethylenpulver, das mit verschiedenen Arten von Additiven vermischt und bei hoher Temperatur erhitzt wird, um einen geschmolzenen Zustand zu erreichen. Unter Einwirkung eines Doppelschneckenextruders und einer Schmelzzahnradpumpe passieren sie eine Schablone und werden unter Wasser von einem Schneider verarbeitet. Granulierung. Unter normalen Betriebsbedingungen kann eine einzelne Linie 60,6 Tonnen Polyethylenpellets pro Stunde produzieren.
Berichten zufolge verwendet die Produktionslinie Ethylen als Hauptrohstoff und Buten-1 oder Hexen-1 als Comonomer zur Herstellung von linearem Polyethylen niedriger Dichte sowie einigen mittel- und hochdichten Polyethylengranulaten. Zum Redaktionsschluss hat die Produktionslinie den gesamten Prozess aus Raffination, Polymerisation, Entgasung, Recycling und Extrusionsgranulierung erfolgreich abgeschlossen. Die Produktkennzahlen sind qualifiziert, und die Produktionsauslastung steigt sukzessive. Die Produktionslinie I von Guangdong Petrochemical mit einer Jahreskapazität von 800.000 Tonnen Polyethylen hoher Dichte soll in acht Tagen in Betrieb gehen.
Die Anlage für Polyethylen hoher Dichte wurde am 14. September 2020 vor Ort in Betrieb genommen. Während der Bauphase nutzte die Unterprojektabteilung für Polyethylen hoher Dichte die Vorteile des integrierten Managementmodells „Generalabteilung“, bündelte die Kräfte aller Beteiligten, setzte den Geist von Öl und Daqing voll ein und ergriff die Initiative zum Angriff, ohne zu warten oder sich auf den Projektstandort zu verlassen. Hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit, Regen und Taifun sowie andere nachteilige Auswirkungen. Der Parteizweig der Unterprojektabteilung spielte seine Rolle als Kampffestung voll aus und organisierte nacheinander eine Reihe von Arbeitswettbewerben wie „60 Tage hart arbeiten“, „Sprint für das vierte Quartal und 3,30 gewinnen“. Er baute eine solide Verteidigungslinie für Sicherheit und Qualität auf, beendete die „Beschleunigung“ des Projektbaus und realisierte schließlich die Zwischenlieferung des Geräts am 27. Juni 2022, die 21,5 Monate dauerte.
In der Produktionsvorbereitungsphase wurde gemäß der Einstellung „Übergabe der Anlage, aber nicht der Verantwortung“ und der fortgesetzten Umsetzung des Konzepts „Der Erfolg des Projekts des Eigentümers ist das, was die Welt will“ das Management der Unterprojektabteilung für Polyethylen hoher Dichte weiter verbessert. Das Herzstück der Anlage – das Reaktionssystem mit dem Granuliersystem als Kern – wurde ordnungsgemäß mit Belastungstests großer Einheiten, dem Beizen und der Prüfung auf Luftdichtheit des Prozessleitungssystems, der Katalysatorbeladung der Rohstoffraffination und der gemeinsamen Fehlersuche an elektrischen Instrumenten ausgestattet. Das Managementpersonal war intensiv in die Arbeiten vor Ort eingebunden, um die Fertigstellung der „drei Untersuchungen und vier Bestimmungen“ der Endprodukte und der PSSR-Verkaufsprodukte weiter zu beschleunigen. Die Unterprojektabteilung für Polyethylen hoher Dichte hat stets „auf derselben Frequenz“ mit dem Eigentümer gestimmt. Das Design- und Führungsteam bleibt mit dem Verantwortungsbewusstsein „immer beruhigt sein“ vor Ort und tut sein Möglichstes, um bei der Lösung versteckter Gefahren im Vortestprozess zusammenzuarbeiten und den Vorbereitungsstatus des Katalysatorsystems sorgfältig zu bestätigen. Die Injektion des Chromocensystems und die strikte Umsetzung verschiedener Prozessparameter haben eine solide Grundlage für die erfolgreiche Inbetriebnahme des Geräts auf Anhieb gelegt.
In der Anfangsphase des Anlagenbetriebs wird die Unterprojektabteilung für Polyethylen hoher Dichte mit vollem Einsatz dafür sorgen, dass die Anlage in eine Phase stabiler Produktion und stabilen Betriebs eintritt, die Leistungsbewertung abschließt und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung des Unternehmens beiträgt.
Veröffentlichungszeit: 23. Februar 2023