Guangdong Petrochemicals 800.000 Tonnen/Jahr produzierendes Volldichte-Polyethylen-Werk ist PetroChinas erstes Volldichte-Polyethylen-Werk mit „ein Kopf und zwei Enden“-Doppellinienanordnung und es ist auch das zweite Volldichte-Polyethylen-Werk mit der größten Produktionskapazität in China. Das Gerät verwendet den UNIPOL-Prozess und den Einzelreaktor-Gasphasen-Wirbelschichtprozess. Es verwendet Ethylen als Hauptrohstoff und kann 15 Arten von LLDPE- und HDPE-Polyethylenmaterialien herstellen. Unter ihnen bestehen die Partikel aus Polyethylenharz voller Dichte aus Polyethylenpulver, das mit verschiedenen Arten von Zusatzstoffen gemischt, auf eine hohe Temperatur erhitzt wird, um einen geschmolzenen Zustand zu erreichen, und unter der Wirkung eines Doppelschneckenextruders und einer geschmolzenen Zahnradpumpe hergestellt werden durchlaufen eine Schablone und werden unter Wasser von einem Cutter bearbeitet. Granulationsbildung. Unter normalen Arbeitsbedingungen kann eine einzelne Linie 60,6 Tonnen Polyethylenpellets pro Stunde produzieren.
Es wird berichtet, dass der Produktionslinienprozess Ethylen als Hauptrohstoff und Buten-1 oder Hexen-1 als Comonomer verwendet, um lineare Polyethylenharze niedriger Dichte und einige körnige Polyethylenharze mittlerer und hoher Dichte herzustellen. Zum Zeitpunkt der Drucklegung hat die Produktionslinie den gesamten Prozess der Raffinierung, Polymerisation, Entgasung, Wiederverwertung und Extrusionsgranulierung erfolgreich abgeschlossen, die Produktindikatoren sind qualifiziert und die Produktionslast steigt allmählich an. Guangdong Petrochemicals Produktionslinie I für volldichtes Polyethylen mit einer Jahreskapazität von 800.000 Tonnen soll in acht Tagen den Betrieb aufnehmen.
Die Anlage für Vollpolyethylen wurde am 14. September 2020 vor Ort in Betrieb genommen. Während der Bauzeit nutzte die Teilprojektabteilung für Vollpolyethylen die Vorteile des integrierten Managementmodells „Generalabteilung“ voll aus, vereint mit vereinten Kräften von Alle Parteien trugen den Ölgeist und den Daqing-Geist voll voran und ergriffen die Initiative zum Angriff, ohne zu warten oder sich auf den Projektstandort zu verlassen. Hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit, Regen und Taifun und andere nachteilige Auswirkungen. Die Parteiabteilung der Teilprojektabteilung spielte die Rolle der Kampffestung voll aus und organisierte nacheinander eine Reihe von Arbeitswettbewerben wie „60 Tage lang hart arbeiten“, „Sprinten für das vierte Quartal und 3,30 gewinnen“. , baute eine solide Verteidigungslinie für Sicherheit und Qualität auf, lief der „Beschleunigung“ des Projektaufbaus aus und realisierte schließlich die Halbzeitlieferung des Geräts am 27. Juni 2022, die 21,5 Monate dauerte.
In der Produktionsvorbereitungsphase werden im Einklang mit der Einstellung „Übergabe der Installation, aber nicht der Verantwortung“ und der fortgesetzten Umsetzung des Konzepts „Der Erfolg des Projekts des Eigentümers ist das, was die Welt will“ die Sub- Die Projektabteilung hat das Management und das Herzstück der Anlage – das Reaktionssystem – weiter verbessert. Mit dem Granulationssystem als Kern, dem Belastungstestlauf großer Einheiten, dem Beizen und der Luftdichtheit des Prozessrohrleitungssystems sowie der Katalysatorbeladung der Rohmaterialraffinierung und das gemeinsame Debuggen elektrischer Instrumente wurden ordnungsgemäß durchgeführt. Das Managementpersonal war eingehend mit den Vor-Ort-Operationen beschäftigt, um die endgültigen „drei Untersuchungen und vier Feststellungen“ und PSSR-Verkaufspunkte weiter zu beschleunigen. Die Teilprojektabteilung für Polyethylen voller Dichte hat stets „die Resonanz auf der gleichen Frequenz“ mit dem Eigentümer aufrechterhalten. Das Design- und Fahrteam bleibt mit dem Verantwortungsbewusstsein „immer versichert“ vor Ort und setzt alles daran, zusammenzuarbeiten, um versteckte Gefahren im Vortestprozess zu beseitigen und den Vorbereitungsstatus des Katalysatorsystems sorgfältig zu bestätigen. Durch die Injektion des Chromocen-Systems und die strikte Umsetzung verschiedener Prozessparameter wurde eine solide Grundlage für die erfolgreiche Inbetriebnahme des Gerätes gelegt.
In der Anfangsphase des Anlagenbetriebs wird die Teilprojektabteilung für Polyethylen voller Dichte mit ganzem Herzen dafür sorgen, dass die Anlage in eine stabile Produktions- und Betriebsphase eintritt, die Leistungsbewertung abschließt und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung des Unternehmens beiträgt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2023