Die Polyethylenanlage von Guangdong Petrochemical mit einer Jahreskapazität von 800.000 Tonnen (FDPE) ist die erste FDPE-Anlage von PetroChina mit einer Doppellinienanordnung („ein Kopf, zwei Enden“) und gleichzeitig die zweitgrößte FDPE-Anlage Chinas. Die Anlage arbeitet mit dem UNIPOL-Verfahren und einem Einreaktor-Wirbelschichtverfahren. Sie verwendet Ethylen als Hauptrohstoff und kann 15 verschiedene LLDPE- und HDPE-Polyethylenarten herstellen. Die FDPE-Granulate werden aus Polyethylenpulver und verschiedenen Additiven hergestellt, das bei hoher Temperatur geschmolzen wird. Anschließend wird es mithilfe eines Doppelschneckenextruders und einer Schmelzpumpe durch eine Schablone gepresst und unter Wasser durch einen Schneidkopf zu Granulat verarbeitet. Unter normalen Betriebsbedingungen produziert eine einzelne Linie 60,6 Tonnen Polyethylengranulat pro Stunde.
Berichten zufolge verwendet die Produktionslinie Ethylen als Hauptrohstoff und Buten-1 oder Hexen-1 als Comonomer zur Herstellung von linearem Polyethylen niedriger Dichte sowie von Polyethylen mittlerer und hoher Dichte in Granulatform. Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieses Artikels hat die Produktionslinie den gesamten Prozess von Raffination, Polymerisation, Entgasung, Recycling und Extrusionsgranulation erfolgreich abgeschlossen. Die Produktkennwerte entsprechen den Anforderungen, und die Produktionsauslastung steigt stetig. Die Produktionslinie I der Polyethylenanlage von Guangdong Petrochemical mit einer Kapazität von 800.000 Tonnen pro Jahr soll in acht Tagen in Betrieb gehen.
Die Produktion der Polyethylenanlage mit voller Dichte (FDPE) begann am 14. September 2020. Während der Bauphase nutzte die FDPE-Teilprojektabteilung die Vorteile des integrierten Managementmodells der „Generalabteilung“ voll aus, bündelte die Kräfte aller Beteiligten, lebte den Unternehmergeist und den Geist von Daqing vor und handelte proaktiv, ohne sich von den widrigen Bedingungen des Projektstandorts – hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Regen, Taifunen und anderen Einflüssen – abschrecken zu lassen. Die Parteiorganisation der Teilprojektabteilung nutzte ihre Rolle als Bollwerk und organisierte eine Reihe von Arbeitswettbewerben wie „60 Tage Vollgas“ und „Sprint im vierten Quartal mit 3,30 Siegen“. So wurde eine solide Verteidigungslinie für Sicherheit und Qualität errichtet, die Bauarbeiten beschleunigt und schließlich am 27. Juni 2022 die Hälfte der Anlage nach 21,5 Monaten Bauzeit fertiggestellt.
In der Produktionsvorbereitungsphase, getreu dem Motto „Anlage übergeben, aber keine Verantwortung“ und dem Leitsatz „Der Erfolg des Kundenprojekts ist unser aller Ziel“, optimierte die Abteilung für das Teilprojekt Polyethylen hoher Dichte ihr Management und das Herzstück der Anlage – das Reaktionssystem. Im Zentrum stand die Granulieranlage. Lasttests der Großanlagen, die Beizung und Dichtheitsprüfung des Prozessleitungssystems, die Katalysatorbeladung der Rohmaterialraffination sowie die gemeinsame Inbetriebnahme der elektrischen Instrumente wurden geordnet durchgeführt. Managementmitarbeiter arbeiteten intensiv vor Ort, um die Fertigstellung der „drei Untersuchungen und vier Bestimmungen“ sowie die PSSR-Verkaufsergebnisse weiter zu beschleunigen. Die Abteilung für das Teilprojekt Polyethylen hoher Dichte pflegte stets einen engen Dialog mit dem Kunden. Das Konstruktions- und Entwicklungsteam bleibt vor Ort, mit einem Verantwortungsgefühl, das stets auf Sicherheit setzt, und arbeitet mit vollem Einsatz daran, versteckte Gefahren im Vortestprozess zu beseitigen und den Vorbereitungszustand des Katalysatorsystems sorgfältig zu bestätigen. Die Injektion des Chromocensystems und die strikte Einhaltung verschiedener Prozessparameter haben eine solide Grundlage für die erfolgreiche Inbetriebnahme der Anlage geschaffen.
In der Anfangsphase des Anlagenbetriebs wird die Abteilung für das Teilprojekt Polyethylen voller Dichte alles daransetzen, sicherzustellen, dass die Anlage in eine Phase stabiler Produktion und eines stabilen Betriebs eintritt, eine Leistungsbewertung abgeschlossen wird und ein Beitrag zur qualitativ hochwertigen Entwicklung des Unternehmens geleistet wird.
Veröffentlichungsdatum: 23. Februar 2023