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Medizinischer TPU-Wundschutzfilm | Weich, atmungsaktiv, hautverträglich

Medizinischer TPU-Wundschutzfilm | Weich, atmungsaktiv, hautfreundlich (Abbildung)
  • Medizinischer TPU-Wundschutzfilm | Weich, atmungsaktiv, hautverträglich

Kurzbeschreibung:

Medizinische TPU-Folien für Wundverbände, chirurgische Pflaster und atmungsaktive Anwendungen mit Hautkontakt. Ausgezeichnete Elastizität, Transparenz, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und Sterilisationsverträglichkeit.


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Produktdetails

Medizinischer TPU-Wundversorgungsfilm

TPU-Folienmaterialauswahl fürWundversorgungs- und medizinische Verbandsysteme, wobei die Kernanforderung ist
weiche HautanpassungsfähigkeitUndbequemer, langer Tragekomfort—ohne OpferGefühl einer stabilen Oberfläche, Konsistenz des Erscheinungsbildes, Und
zuverlässige Filmbildungauf dem von Ihnen gewählten Verfahrensweg (Folienextrusion oder Gießen, projektabhängig).

Bei Filmprojekten im Bereich Wundversorgung ist der häufigste versteckte Kompromiss folgender:
ein „sehr weiches Gefühl“ anstreben, ohne es zu managenOberflächenstabilitätUndmechanische Toleranz.
Ein starkes Filmsystem gleicht ausWeichheit + stabiles Aussehen + VerarbeitbarkeitSo können die vorgegebenen Dickenvorgaben konstant erreicht werden.
Weiche Hautanpassungsfähigkeit
Stabiles Oberflächengefühl
Konsistenz im Erscheinungsbild
Richtung für geruchsarme Produkte
Richtung mit geringer Reizung
Folienextrusion / Gießen

Typische Anwendungen

  • Wundverbandfolien– Projekte, die eine weiche Haptik, ein stabiles Erscheinungsbild und eine gleichmäßige Dicke erfordern.
  • Medizinische Klebeverbandstrukturen (projektabhängig)– Foliensysteme, bei denen Komfort und Oberflächenstabilität eine zuverlässige Verarbeitung ermöglichen.
  • Schutz- und anpassungsfähige medizinische Folien– Anwendungen, bei denen Hautverträglichkeit und Tragekomfort über lange Zeit im Vordergrund stehen, bei gleichzeitig stabiler Filmbildung.

Schnelle Notenauswahl (Vorauswahlliste)

Wählen Sie „Komfort & Anpassungsfähig“, wenn
  • Weiche Haptik und Hautanpassung sind ausschlaggebende Kriterien bei der Auswahl.
  • Langanhaltender Tragekomfort ist ein wichtiges Produktziel
  • Sie wünschen sich ein stabiles Gefühl ohne klebriges oder „reibungsartiges“ Oberflächenverhalten (projektabhängig).
Wählen Sie „Stabile Filmbildung“, wenn
  • Dickenkonstanz und Aussehensstabilität werden strengstens überwacht.
  • Ihr Prozessablauf ist empfindlich (enges Zeitfenster, Oberflächenfehler).
  • Sie benötigen ein stabiles Umwandlungsverhalten in der kontinuierlichen Produktion.

Hinweis: Die endgültige Auswahl hängt vom angestrebten Schichtdickenbereich, dem Konvertierungsverfahren, den Oberflächenerwartungen und Ihrem internen Verifizierungsplan ab (projektabhängig).

Häufige Fehlerursachen (Ursache → Lösung)

Wundversorgungsfolien versagen häufig aufgrund eines Ungleichgewichts zwischen Weichheit, Oberflächenstabilität und Filmbildung. Nutzen Sie die folgende Tabelle zur schnellen Diagnose:

Fehlermodus Häufigste Ursache Empfohlene Lösung
Die Oberfläche fühlt sich uneben an (klebrig / klebrig / „gummiartig“) Oberflächenenergie und Weichheit nicht im Gleichgewicht; Wärmevorgeschichte verstärkt die Variabilität Wählen Sie eine oberflächenstabile Folienfamilie; optimieren Sie die Wärmebehandlung; passen Sie Kühlung und Wickelspannung an.
Dunst / Erscheinungsbild schwankt über die Läufe Feuchtigkeit, Verunreinigungen oder instabile Schmelze; Prozessfenster zu eng Gründlich trocknen; Filtration/Reinheit verbessern; Temperaturprofil und Ausstoß stabilisieren
Schichtdickenabweichung (Dicke nicht stabil) Ausgangsdrift, Kühlungsungleichgewicht, Wicklungsinstabilität Extrusionsleistung stabilisieren; Kühlung und Liniengeschwindigkeit optimieren; Anlauf- und Langzeitsteuerung standardisieren
Einreißen / schwache mechanische Trennlinie bei Zieldicke Die Dicke wurde ohne ausreichende Festigkeitsreserve reduziert; die Ausrichtung wurde nicht kontrolliert. Rezeptur hinsichtlich Festigkeit optimieren; Zieldicke anpassen; Verarbeitungs- und Handhabungslasten bestätigen.
Ein zuverlässiger Wundversorgungsfilm ist nicht nur „weich“. Er muss auch weich bleiben.stabil im OberflächengefühlUnd
reproduzierbar in Dicke und Aussehenüber die gesamte kontinuierliche Produktion hinweg.

Typische Noten und Positionierung

Klassenfamilie Härte Designfokus Typische Verwendung
TPU-MED-FOLIE Komfort & Anpassungsfähigkeit 70 A–90 A Weiche Haptik und hautfreundliche Ausrichtung mit stabilem Tragegefühl Wundversorgungsfolien, bei denen ein angenehmer, langer Tragekomfort das Hauptziel ist
Stabile Filmbildung durch TPU-MED FILM 80A–95A Richtung Dickenkonstanz und Aussehensstabilität für die kontinuierliche Produktion Filmstrukturen, die empfindlich auf Messgeräteabweichungen, Trübungen oder Oberflächenfehler reagieren

Hinweis: Die Positionierung ist auf die Folienapplikation ausgerichtet. Die endgültige Auswahl hängt von der Zieldicke, dem Prozessweg (Extrusion oder Gießen) und dem Verifizierungsplan ab (projektabhängig).

Wichtigste Designvorteile

  • Weichheit und hautfreundliches Tragegefühlfür angenehmen Tragekomfort und stabilen Sitz.
  • Stabile Oberflächenbeschaffenheit und Optikum die Klebrigkeitsabweichung und die optische Variabilität zu reduzieren.
  • Designrichtung: Reizarm und geruchsarmunterstützt durch Formulierung und kontrollierte Verarbeitung (projektabhängig).
  • Filmentwicklungskompatibilitätfür Extrusions- oder Gießverfahren (projektabhängig), mit wiederholbarer Messgenauigkeit.

Verarbeitung & Empfehlungen (3-Schritte)

1) Trocken
Feuchtigkeit kann zu Trübungen, Oberflächenfehlern und Dickeninstabilität führen. Gründlich trocknen und Materialtransport luftdicht verschließen.
2) Wärmeverlauf kontrollieren
Vermeiden Sie Überhitzung und Scherspitzen. Ein gleichmäßiger Schmelzverlauf verbessert die Konsistenz des Erscheinungsbildes und trägt zu einer gleichbleibenden Oberflächenbeschaffenheit bei.
3) Messlehre und Wicklung stabilisieren
Die Dickenstabilität hängt von abgestimmter Produktion, Kühlung und Wickelspannung ab. Die Langzeitdrift sollte überprüft werden, nicht nur Kurzzeitversuche.
  • Oberflächenhaptikstabilität:Kühlung und Wickelspannung können das Tastgefühl verändern. Stabilisieren Sie die Schnureinstellungen und überprüfen Sie diese regelmäßig.
  • Dicke vs. Festigkeit:Wenn es zu Rissen kommt, sollten Sie die Zielstärke und die Festigkeitsreserve erneut überprüfen, anstatt nur einen Verarbeitungsparameter zu verändern.
  • Überprüfung:Bestätigen Sie die Ergebnisse auf dem fertigen Film unter Ihren Konvertierungs- und Verschleißsimulationsbedingungen (projektabhängig).

Ist diese Seite für Sie geeignet?

Sie profitieren am meisten, wenn:
  • Ihr Film ist weich, aber die Oberflächenbeschaffenheit wird während der Produktion instabil.
  • Ihr Erscheinungsbild (Nebel/Klarheit) schwankt über viele oder viele Strecken.
  • Die Dicke ist in der kontinuierlichen Produktion schwer zu kontrollieren.
  • Sie benötigen eine Vorauswahl, die auf Komfort, stabiles Aussehen und reproduzierbare Filmbildung abgestimmt ist.

Muster anfordern / Technisches Datenblatt

Wenn Sie einen Wundversorgungsfilm entwickeln und das Risiko von Studienfehlern reduzieren möchten,
Kontaktieren Sie uns für eine empfohlene Auswahlliste an Güteklassen und technische Datenblätter, basierend auf Ihrer gewünschten Filmdicke.
Prozessablauf und wichtige Einschränkungen.

Für eine schnelle Empfehlung senden Sie:
  • Filmapplikation (Wundversorgung/Verbandstruktur) und Kontaktszenario (projektabhängig)
  • Zielbereich der Dicke und wichtige Erwartungen an Aussehen/Haptik
  • Prozessablauf (Folienextrusion oder Gießen) und aktuelle Probleme (Trübung, Dickenabweichung, Oberflächenbeschaffenheit)
  • Schwerpunkte der Validierung (Komfort, Langlebigkeit, Beständigkeit des Erscheinungsbildes, projektabhängig)

Projekt mit mehreren Nebenbedingungen? → Erweiterte funktionale Analyse


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