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Medizinischer Katheter aus TPU | Weiche Oberfläche, reibungsarm, präzise Extrusion

Kurzbeschreibung:

Weiches, medizinisches TPU für Katheter und Drainageschläuche mit geringer Reibung, Knickfestigkeit, Flexibilität und Kompatibilität mit Ethylenoxid-, Gamma- und Elektronenstrahlsterilisation. Entwickelt für die präzise Extrusion von Mehr- und Einlumenschläuchen.


Produktdetails

Medizinischer Katheter TPU

TPU-Materialauswahl fürmedizinischer KatheterAnwendungen, bei denenFlexibilität, Biegestabilität und langfristige Leistungskonstanzmuss übereinstimmen mit
glatte OberflächenqualitätUndPräzisionsextrusionsstabilität.
Diese Seite konzentriert sich auf typische Anwendungsszenarien von Kathetern, die praktische Logik der Vorauswahl und häufige Risiken, die zum Scheitern von Studien führen.

Viele Katheterprojekte scheitern nicht deshalb„Das Material ist entweder zu weich oder zu hart.“aber weil die Rezeptur und die Verarbeitung nicht aufeinander abgestimmt sind für
Biegeermüdung, Langzeitbeständigkeit der Eigenschaften, Oberflächenglätte und ein stabiles Extrusionsfenster—insbesondere aufkleiner DurchmesserUndenge ToleranzDesigns.
Flexibilität und Biegestabilität
Langfristige Immobilienerhaltung
Glatte Oberfläche
Präzisionsextrusion
Konsistenzfokus
Shore 70A–55D

Typische Anwendungen

  • Allgemeine Katheterschläuche– Konstruktionen, die eine stabile Flexibilität, ein angenehmes Laufgefühl und eine zuverlässige Extrusion bei kleinen Abmessungen erfordern.
  • Kurzzeit-Kontaktkatheter– Projekte, bei denen Verarbeitungsstabilität, Aussehen und gleichbleibende mechanische Leistung im Vordergrund stehen.
  • Längerfristige Nutzung (projektabhängig)– Anwendungen, bei denen die langfristige Aufbewahrung und die Reduzierung der Migration/Extraktionsrichtung von zentraler Bedeutung für die Selektionsplanung sind.

Schnelle Notenauswahl (Vorauswahlliste)

Wählen Sie „Weich & Flexibel“, wenn
  • Komfortables Biege- und Leitungsverhalten hat Priorität
  • Geringe Steifigkeit und ein stabiles Fahrgefühl sind erforderlich.
  • Sie wünschen sich eine hohe Biegestabilität bei kleineren Radien (projektabhängig).
Wählen Sie „Stabil & Prozessbereit“, wenn
  • Kleiner Durchmesser und enge Toleranzen erhöhen das Extrusionsrisiko
  • Oberflächenglätte und Beständigkeit des Erscheinungsbildes sind von entscheidender Bedeutung.
  • Für eine Skalierung ist ein breiteres, besser reproduzierbares Verarbeitungsfenster erforderlich.

Hinweis: Die endgültige Auswahl hängt von der Katheterkonstruktion (Innen-/Außendurchmesser, Wandstärke), dem gewünschten Tastgefühl und der Steifigkeit, dem Prozessablauf und Ihrem internen Verifizierungsplan ab (projektabhängig).


Häufige Fehlerursachen (Ursache → Lösung)

Bei Katheter-Extrusionsprojekten entstehen die meisten Probleme durch ein Ungleichgewicht zwischen Flexibilität, Langzeitstabilität, Oberflächenqualität und Verarbeitungsgenauigkeit. Nutzen Sie die folgende Tabelle zur schnellen Diagnose:

Fehlermodus Häufigste Ursache Empfohlene Lösung
Knicken / Zusammenbrechen beim Biegen Geometrie und Steifigkeit stimmen nicht überein; Wandstärke zu dünn für die angestrebte Weichheit Härte und Elastizitätsmodulrichtung neu ausbalancieren; Innen-/Außendurchmesser/Wandstärke bestätigen; an gebogenen Baugruppen validieren
Eigenschaftsveränderung nach Alterung/Konditionierung Die Formulierung ist nicht auf Langzeitstabilität ausgelegt; die Prozesswärmebehandlung war zu aggressiv Langfristige Stabilitätsrichtung wählen; Wärme-/Scherkontrolle verstärken; nach Alterung überprüfen (projektabhängig)
Oberflächenrauheit / Trübung / Stanzlinien Feuchtigkeit, Verunreinigungen oder instabile Schmelze; Werkzeugzustand und Kühlung nicht optimiert Gründlich trocknen; Temperaturprofil stabilisieren; Filtration und Werkzeugwartung verbessern; Kühlung optimieren
Dimensionsinstabilität (Außen-/Innendurchmesserschwankung) Enges Verarbeitungsfenster; Ausgabedrift; Vakuum-/Kühlinstabilität Prozessfenster erweitern; Liniengeschwindigkeit und Vakuum stabilisieren; Anlauf- und Langzeitsteuerung standardisieren
Ein zuverlässiges Katheter-TPU-System ist so konzipiert, dass es Folgendes ermöglichtstabile Flexibilität + Oberflächenintegritätwährend des Verbleibs
wiederholbar auf der Extrusionsliniefür kleine Durchmesser und enge Toleranzen.

Typische Noten und Positionierung

Klassenfamilie Härte Designfokus Typische Verwendung
TPU-MED CAT Weich & Flexibel 70 A–90 A Hohe Flexibilität und Biegestabilität in alle Richtungen mit angenehmem Tragegefühl Katheterdesigns mit Fokus auf sanftes Führungsverhalten und stabiles Handling
TPU-MED CAT Stabil & Prozessbereit 85A–55D Breiteres Bearbeitungsfenster, Richtung Oberflächenglätte und Dimensionsstabilität Katheterschläuche mit kleinem Durchmesser / engen Toleranzen, bei denen die Extrusionsstabilität im Vordergrund steht

Hinweis: Die Positionierung ist anwendungsspezifisch. Die endgültige Auswahl hängt von der Kathetergeometrie, der Extrusionskonfiguration und dem Validierungsplan ab (projektabhängig).


Wichtigste Designvorteile

  • Flexibilität bei gleichzeitig praktischer Biegestabilitätum das Risiko von Knicken in realen Routing-Bedingungen zu reduzieren.
  • Langfristige Retentionsrichtungfür Projekte, die anfällig für Alterung und Leistungsdrift sind (projektabhängig).
  • Glatte Oberfläche und stabiles Erscheinungsbildzur Gewährleistung einer einheitlichen Gerätebedienung und Bildqualität.
  • Fokus auf Extrusionsstabilitätzur Unterstützung der Fertigung kleiner Durchmesser und engerer Toleranzen.

Verarbeitung & Empfehlungen (3-Schritte)

1) Trocken
Die Mischungen müssen vor dem Extrudieren gründlich getrocknet werden. Feuchtigkeit kann bei kleinen Durchmessern zu Oberflächenfehlern, Trübungen und Maßabweichungen führen.
2) Wärme und Scherkräfte kontrollieren
Achten Sie auf ein kontrolliertes Schmelzprofil und vermeiden Sie übermäßige Scherung. Überhitzung kann das Temperaturfenster verkleinern und die Oberflächenstabilität langfristig beeinträchtigen.
3) Validierung an realer Geometrie
Geringer Durchmesser und dünne Wände erhöhen das Risiko. Überprüfen Sie das Biegeverhalten, die Oberfläche und die Stabilität Ihrer fertigen Kathetergeometrie gemäß Ihrem internen Protokoll (projektabhängig).
  • Durchmesserempfindlichkeit:Prüfen Sie die Stabilität bei den angestrebten Innen- und Außendurchmessern sowie der Wandstärke, nicht nur bei größeren Testrohren.
  • Oberflächendisziplin:Filtration, Werkzeugzustand und Kühlstabilität beeinflussen Glätte und Aussehen maßgeblich.
  • Langfristige Wiederholbarkeit:Die Anlaufprozeduren und die Langzeitkontrolle sollten verschärft werden, um Abweichungen zwischen Chargen und Schichten zu reduzieren.

Ist diese Seite für Sie geeignet?

Sie profitieren am meisten, wenn:
  • Ihr Katheter knickt oder kollabiert beim Biegen und Verlegen.
  • Die Oberflächenqualität ist uneinheitlich (Trübung, Stanzlinien, raue Oberfläche).
  • Die Stabilität des Außen-/Innendurchmessers ist bei kleinen Durchmessern schwer zu kontrollieren.
  • Sie benötigen eine Vorauswahl, die auf Flexibilität, langfristige Stabilität und Präzisionsextrusion ausgerichtet ist.

Muster anfordern / Technisches Datenblatt

Wenn Sie einen medizinischen Katheter entwickeln und das Risiko in klinischen Studien reduzieren möchten,
Kontaktieren Sie uns für eine empfohlene Vorauswahl an Güteklassen und technische Datenblätter basierend auf Ihrer Kathetergeometrie.
Prozessablauf und wichtige Einschränkungen.

Für eine schnelle Empfehlung senden Sie:
  • Kathetertyp und Kontaktszenario (kurzfristig / längerfristig, projektabhängig)
  • Innen-/Außendurchmesser, Wandstärkenbereich und angestrebte Härte/Härtegefühl
  • Prozessablauf- und Linienhinweise (Probleme mit der Extrusionsstabilität, Oberflächenprobleme, Toleranzprobleme)
  • Schwerpunkte der Validierung (Alterungsstabilität, Aussehen, Biegeverhalten, projektabhängig)

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