Industrielles TPU-Harz | Langlebiges und leistungsstarkes TPU für Schläuche, Riemen und Maschinenteile
Überblick über industrielle TPU-Harze
Industrielle TPU-Systeme organisiert vonreale ServicebedingungenBeginnen Sie mit der dominanten Einschränkung und gehen Sie zur richtigen Anwendungsseite:
Förderbänder, Rollen / Räder, Schläuche / Rohre, oderIndustrieteile.
Bei Projekten mit mehreren Randbedingungen (z. B. Abrieb + Öl, Hydrolyse + Wärmealterung, niedrige Temperatur + dynamische Ermüdung) ist folgender Weg zu empfehlen:Hochentwickeltes funktionales industrielles TPU.
Öl-/Fettbeständigkeit
Hydrolysebeständigkeit
Niedrigtemperaturflexibel
Dynamische Ermüdung
Wärmealterung
Dimensionsstabilität
Wähle deinen Weg (Gehe zur rechten Unterseite)
Beginnen Sie mit der dominanten Einschränkung. Falls Ihre Anwendung mehrere interagierende Einschränkungen aufweist (Abrieb + Öl + Hitze, Hydrolyse + Druck + lange Laufzeit), beginnen Sie mit dem nächstliegenden Pfad und fordern Sie über die Advanced Functional Industrial TPU eine kombinierte Vorauswahl an.
TPU-Förderbandmaterial
Für Förderbandkomponenten, woAbriebfestigkeit, Schnittfestigkeit und Langzeit-VerschleißstabilitätDominante Selektion unter kontinuierlichem Kontakt und Belastung.
Schnitt- und Reißfestigkeit
Dynamische Ermüdung
Wärmeentwicklungskontrolle
- Verschleiß und Mikrorissbildung unter kontinuierlicher Reibung
- Belastungsbedingte Ermüdung und Kantenschädigungsrisiko
- Stabile Leistung über lange Zeiträume (projektabhängig)
TPU-Rollen-/Radmaterial
Für Rollen und Räder, woAbrollverschleiß, Rückprallverhalten und mechanische Haltbarkeitmuss unter Last, Geschwindigkeit und wiederholtem Kontakt stabil bleiben.
Lasttragend
Rückprallkontrolle
Lärm / Vibrationen (Projekt)
- Risiko von Leistungsverflachung unter statischer Last und intermittierendem Betrieb
- Verschleiß, Absplitterungen und Kantenbeschädigungen bei starker Beanspruchung
- Dimensionsstabilität und wiederholbare Formgebungsleistung
TPU-Schlauch-/Rohrmaterial
Für Schläuche und Rohre, woDruckbeständigkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegenüber MedieneinwirkungAuswahl definieren, einschließlich Hydrolyse, Öle und Temperaturzyklen.
Hydrolysebeständigkeit
Öl-/Fettbeständigkeit
Niedrigtemperaturflexibel
- Knickfestigkeit und langfristige Biegebeständigkeit
- Medienkontakt: Wasser, Öle, Fette, milde Chemikalien (projektabhängig)
- Extrusionsstabilität und Maßgenauigkeit
TPU-Industrieteilematerial
Für allgemeine Industrieteile (Abdeckungen, Schutzvorrichtungen, Dichtungen, Stoßdämpfer, Schutzkomponenten), bei denenStoß-, Verschleiß- und Alterungsstabilitätmuss mit der Verarbeitbarkeit in Einklang gebracht werden.
Abrieb
Wärmealterung
Formstabilität
- Mechanische Zuverlässigkeit bei wiederholten Stößen und Kontakt
- Dimensionsstabilität nach Alterung und Temperaturwechselbeanspruchung
- Kompatibilität von Spritzguss und Extrusion (projektabhängig)
Typische Daten (nur als Referenz)
Die Werte variieren je nach Rezeptur und Verpackung. Überprüfen Sie die Werte stets an fertigen Teilen unter Ihrer tatsächlichen Belastung/Ihrem tatsächlichen Druck, Ihrer tatsächlichen Medienexposition und Ihrer tatsächlichen Betriebstemperatur.
| System | Typische Positionierung | Dichte (g/cm³) | Härte | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Abrieb (mg) | Verarbeitung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | Verschleißfest für Verschleißteile | 1.12–1.22 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 15–70 | Spritzguss / Extrusion |
| TPU-IND ÖL | Beständigkeit gegenüber Öl-/Fettkontakt | 1,13–1,25 | 85A–60D | 28–55 | 350–650 | 20–90 | Spritzguss / Extrusion |
| TPU-IND HYD | Hydrolysebeständig für den Einsatz in feuchten Umgebungen | 1.12–1.22 | 80A–55D | 28–50 | 400–700 | 25–100 | Extrusion / Blasformen / Spritzgießen |
| TPU-IND LT | flexible Niedertemperatursysteme | 1.11–1.20 | 80A–95A | 25–45 | 450–750 | 30–120 | Extrusion / Spritzguss |
| TPU-IND FAT | Dynamische Ermüdung + Biegefestigkeit | 1.12–1.22 | 85A–55D | 30–55 | 400–700 | 20–90 | Extrusion / Spritzguss |
| TPU-IND AG | Wärmealterung und Dimensionsstabilität | 1,13–1,25 | 90A–60D | 30–55 | 350–650 | 20–100 | Spritzguss / Extrusion |
Hinweis: Die Daten dienen nur als Referenz. Die endgültige Leistung hängt von der Bauteilkonstruktion, der Wandstärke, dem Verarbeitungsfenster und der Prüfmethode ab.
Anpassungsoptionen (projektbezogen)
Über die Standardqualitäten hinaus lassen sich industrielle TPU-Mischungen an reale Ausfallrisiken, Belastungsbedingungen und Expositionswege anpassen. Typische Anpassungsmöglichkeiten sind:
Trage- und Kontaktmaterial
- Hohe Abrieb- und Schnitt-/Reißfestigkeit für dauerhaften Kontakt
- Optimierung des Wälzverschleißes von Rädern und Rollen
- Oberflächenstabilität unter Reibung und Belastung
Medien Exposition
- Öl-/Fettbeständigkeitsrouten (projektabhängig)
- Hydrolysebeständigkeit für feuchte Umgebungen
- Positionierung der chemischen Beständigkeit auf Basis realer Medien
Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen
- Kaltflex-Pakete zur Reduzierung der Steifigkeitszunahme beim Winterhandling
- Rissbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen
- Ausgewogenheit zwischen Flexibilität und Abriebfestigkeit
Wärmealterung und Stabilität
- Beständigkeit gegen Hitzealterung und Eigenschaftserhalt
- Dimensionsstabilität nach Alterung und Belastungszyklen
- Stabilisierungsstrategie (projektabhängig)
Prozessfenster
- Extrusionsstabilität für Schläuche/Rohre (Ausstoß, Dimensionierung, Oberfläche)
- Stabilität beim Spritzgießen (Fließverhalten, Entformung, Schrumpfungskontrolle)
- Feuchtigkeitsempfindlichkeitsmanagement und Trocknungsdisziplin
Funktionales Stapeln
- Kombinierte Anforderungen (z. B. Abrieb + Öl + niedrige Temperatur; Hydrolyse + Druck + Alterung)
- Optimierung des Verarbeitungsfensters für stabile Produktionsläufe
- Projektbasierte Formulierungs- und Verifizierungsunterstützung
Hinweis: Der Umfang der Anpassung hängt von der Bauteilkonstruktion, den Einsatzbedingungen und dem Prüfplan ab. Bei Projekten mit mehreren Randbedingungen empfehlen wir, mit der Advanced Functional Industrial TPU zu beginnen.
Muster anfordern / Technisches Datenblatt
Teilen Sie uns Ihre Anwendung, Belastung/Druck, Temperaturbereich, Belichtungsmedien und den Zielprozess mit. Wir erstellen eine Vorauswahl und stellen Ihnen technische Datenblätter (TDS) und Sicherheitsdatenblätter (SDS) für Versuche zur Verfügung.
Was sollten Sie als Nächstes tun?
Wenn Ihr Projekt eindeutig in eine der oben genannten Kategorien passt, springen Sie zur entsprechenden Unterseite.
Wenn Sie mit mehreren Einschränkungen oder wiederholten Fehlversuchen konfrontiert sind, beginnen Sie mit Advanced Functional.
